गुणवत्ता नियंत्रण

हम निरंतर उत्पाद गुणवत्ता, समय पर डिलीवरी और निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध हैं। गुणवत्ता को दोष मुक्त भागों, सटीक आयामों और सेवा में विश्वसनीय प्रदर्शन द्वारा मापा जाता है। हम प्रलेखित प्रक्रियाओं का पालन करते हैं और पता लगाने की क्षमता के लिए रिकॉर्ड रखते हैं।

हमारी गुणवत्ता प्रणाली ISO-शैली सिद्धांतों का पालन करती है। प्रलेखित प्रक्रियाओं में आने वाली सामग्री, उत्पादन नियंत्रण, निरीक्षण, अंशांकन, गैर-अनुरूप उत्पाद और सुधारात्मक कार्रवाई शामिल है। ट्रेसेबिलिटी और ऑडिट के लिए रिकॉर्ड रखे जाते हैं।

हम चार-चरणीय निरीक्षण प्रवाह का उपयोग करते हैं। IQC कच्चे माल की जाँच करता है। IPQC प्रक्रिया में कास्टिंग और मशीनिंग की निगरानी करता है। एफक्यूसी तैयार भागों का निरीक्षण करता है। OQC पैकिंग और शिपमेंट से पहले अंतिम जांच करता है। प्रत्येक चरण में स्पष्ट चौकियाँ और स्वीकृति मानदंड हैं।

आने वाली सभी सामग्रियों का सत्यापन किया जाता है। हम स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा सामग्री प्रमाणपत्र, रासायनिक संरचना और दृश्य स्थिति की जांच करते हैं। प्रत्येक लॉट को एक बैच नंबर प्राप्त होता है और स्वीकृत होने तक उसे अलग रखा जाता है। आपूर्तिकर्ता सीओए को सामग्री रिकॉर्ड के साथ दाखिल किया जाता है।

आईपीक्यूसी में मोम पैटर्न, शेल की ताकत, डालने के पैरामीटर, गर्मी उपचार और मशीनिंग चरण शामिल हैं। ऑपरेटर कार्य निर्देशों का पालन करते हैं और प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करते हैं। निरीक्षण बिंदुओं में दीवार की मोटाई, आयामी विशेषताएं और सील सतहें शामिल हैं। गैर अनुरूप निष्कर्ष तत्काल रोकथाम को गति प्रदान करते हैं।

एफक्यूसी महत्वपूर्ण आयामों, धागों, सीलिंग फेस और फिनिश का निरीक्षण करता है। हम सहनशीलता, सतह खुरदरापन और धागे की फिट की पुष्टि करते हैं। प्रत्येक भाग की जाँच ग्राहक के चित्र और आंतरिक निरीक्षण चेकलिस्ट के अनुसार की जाती है। महत्वपूर्ण भागों को 100% निरीक्षण प्राप्त होता है; अन्य लोग नमूनाकरण योजनाओं का पालन करते हैं।

OQC पैकिंग, लेबलिंग, दस्तावेज़ीकरण और मात्रा की पुष्टि करता है। आवश्यकता पड़ने पर दबाव या रिसाव परीक्षण किया जाता है। समुद्री या हवाई परिवहन के लिए आवश्यक सुरक्षा मानकों के लिए पैकेजिंग का निरीक्षण किया जाता है। प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक पैकिंग सूची और निरीक्षण रिपोर्ट आती है।

हम कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करते हैं: स्पेक्ट्रोमीटर, सीएमएम, कठोरता परीक्षक, सतह खुरदरापन परीक्षक, माइक्रोमीटर, कैलीपर्स, थ्रेड गेज, टॉर्क परीक्षक, और दबाव/रिसाव परीक्षण रिग। अंशांकन रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है। उपकरणों को नियमित समय पर अंशांकित किया जाता है।

आयाम ग्राहक ड्राइंग या आंतरिक सहनशीलता तालिकाओं पर नियंत्रित होते हैं। विशिष्ट कास्टिंग सहनशीलता: CT5-CT7। प्रति ड्राइंग निर्दिष्ट मशीनीकृत सहनशीलता। महत्वपूर्ण सीलिंग फेस और थ्रेड फिट को गेज और सीएमएम रिपोर्ट से सत्यापित किया जाता है।

हम आवश्यकतानुसार कठोरता परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक/दबाव परीक्षण और थ्रेड टॉर्क परीक्षण करते हैं। दबाव परीक्षण ग्राहक या मानक परीक्षण दबावों का पालन करते हैं। परीक्षण रिपोर्ट बैच रिकॉर्ड के साथ सहेजी जाती हैं।

हम सतह की फिनिश, ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और पैसिवेशन का निरीक्षण करते हैं। संक्षारण के प्रति संवेदनशील भागों को निष्क्रिय किया जाता है और सही उपचार के लिए परीक्षण किया जाता है। सतह खुरदरापन लक्ष्य निरीक्षण रिपोर्ट पर दर्ज किए जाते हैं।

प्रत्येक कास्टिंग बैच और मशीनीकृत लॉट में एक अद्वितीय आईडी होती है। रिकॉर्ड लिंक सामग्री लॉट → कास्टिंग बैच → मशीनिंग ऑर्डर → अंतिम पैकिंग। यदि आवश्यक हो तो पता लगाने की क्षमता मूल कारण विश्लेषण और तेजी से याद करने में सक्षम बनाती है।

गैर-अनुरूपता वाली वस्तुओं को अलग किया जाता है और लॉग किया जाता है। एक प्रलेखित स्वभाव पथ में पुनः कार्य, रियायत, या स्क्रैप शामिल है। सुधारात्मक कार्रवाइयां सौंपी जाती हैं और बंद करने के लिए ट्रैक किया जाता है।

नमूनाकरण आईएसओ 2859-1 (या ग्राहक-निर्दिष्ट योजनाओं) का पालन करता है। अनुप्रयोग के आधार पर, महत्वपूर्ण भागों के लिए विशिष्ट AQL 0.65-1.5 है। महत्वपूर्ण सीलिंग या सुरक्षा भागों के लिए, हम सख्त निरीक्षण या 100% निरीक्षण का उपयोग करते हैं।

सभी निरीक्षण और परीक्षण उपकरण अंशांकन अनुसूची पर हैं। अंशांकन प्रमाणपत्र रखे जाते हैं. सहनशीलता से बाहर उपकरण प्रभावित भागों की समीक्षा और संभावित पुनर्निरीक्षण को ट्रिगर करता है।